Координатно-пробивные прессы являются незаменимым оборудованием в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение и производство электронного оборудования. Их способность деформировать металлы под давлением позволяет использовать их с различными штампами для выполнения различных операций, включая штамповку, формовку, вытяжку, обрезку, чистовую вырубку, клепку и экструзию. Координатно-пробивные прессы играют важную роль в промышленном производстве.

С ускорением промышленного развития снижение затрат и повышение эффективности стали общепринятой концепцией в отрасли кузнечно-прессового оборудования. Технологическая модернизация координатно-пробивных прессов и другого оборудования крайне необходима. Модернизация координатно-пробивных прессов с помощью преобразователей частоты стала ключевым вариантом для компаний, позволяющим повысить производительность оборудования и снизить затраты.

В процессе эксплуатации штамповочного оборудования по-прежнему существует ряд проблем, влияющих на стабильную работу оборудования и эффективность производства предприятия:

Низкая адаптируемость к окружающей среде

Дыропробивные прессы работают в суровых условиях, часто подвергаясь воздействию высоких температур, высокой запыленности, сильных вибраций и высокого уровня 

масла. Эти факторы могут существенно повлиять на теплоотдачу инвертора и его структурную устойчивость, что приводит к частым отказам оборудования.

Проблемы с ударной нагрузкой

При срабатывании муфты пресса происходит мгновенное включение высокоинерционной нагрузки, что приводит к резкому скачку рабочего тока. 

Это может легко привести к срабатыванию аварийного сигнала инвертора и прерыванию производственного процесса.

Сложный монтаж, наладка и обслуживание

Монтаж, наладка и обслуживание оборудования для штамповочных прессов — сложный процесс, требующий значительного времени и усилий со стороны специалистов, 

что приводит к увеличению эксплуатационных расходов и усложнению управления.

В ответ на потребности развития отрасли и многочисленные проблемы с оборудованием компания Sine Electric самостоятельно разработала решения для отрасли штамповочных прессов, направленные на совершенствование технологии штамповочных прессов и ускорение реформ в отрасли кузнечного оборудования. Эти решения отвечают требованиям к давлению и точности различных процессов штамповки, снижают затраты и повышают эффективность.

Низкая частота, высокий крутящий момент

Используя ведущие в отрасли программные алгоритмы, эта система обеспечивает требуемый крутящий момент при изменении частоты пробивного пресса, 

обеспечивая высокий выходной крутящий момент на низких частотах, что соответствует требованиям низкоскоростной интенсивной резки.

Эффективная обработка сигналов

Поддержка высокоскоростного импульсного ввода 100 кГц обеспечивает своевременную и точную передачу сигнала и повышает скорость отклика устройства.

Отличная ударопрочность

Пресс оснащен системой динамической балансировки, которая минимизирует вибрацию, обеспечивая точность штампованных изделий, сохраняя при этом стабильность 

моделирования и эксплуатации, что повышает надежность производства.

Удобное управление и мониторинг

Специализированные макросы для пробивных прессов значительно упрощают настройку параметров и снижают сложность эксплуатации. 

Поддержка мобильных приложений и модулей Wi-Fi позволяет операторам легко отлаживать и контролировать состояние инвертора в любое время, 

повышая эффективность работы.

Отличная помехоустойчивость

Инвертор оснащен встроенным фильтром уровня C3, который значительно снижает внешние помехи и обеспечивает стабильную работу в сложных промышленных условиях.

Превосходное рассеивание тепла

Благодаря функции случайного распределения воздуха, он легко решает проблему шума двигателя. Конструкция с независимыми воздуховодами обеспечивает отличный 

отвод тепла, эффективно предотвращая перегрев, который может повлиять на производительность и срок службы.

Решения Sine Electric для штамповочного оборудования, благодаря превосходному высокоточному управлению, 

значительно повышают эффективность и качество обработки кузнечного 

оборудования. Они отвечают рыночному спросу на разнообразные и усовершенствованные процессы ковки.

В будущем Sine Electric продолжит опираться на инновации, предлагая более эффективные и интеллектуальные решения для отрасли кузнечного оборудования, 

способствуя его постоянному развитию и модернизации.