Каждый этап работы с сапфиром, нефритом и другими камнями, от добычи, огранки, обработки до полировки, полон рисков. От необработанного камня до готового изделия обычно проходят такие процессы, как выбор материала, резка, дизайн, грубая резьба, тонкая резьба и полировка. , среди которых огранка является одним из видов первичной обработки необработанных камней. Оборудование для резки одной проволокой в основном используется для резки твердых и хрупких материалов, таких как нефрит, нефрит и магнитные материалы. Наждачная проволока с алмазными частицами совершает возвратно-поступательное движение на высокой скорости, обеспечивая резку материалов в зоне обработки, превращая большие материалы в мелкие кусочки. материалы для облегчения последующей обработки и производства.

Чтобы удовлетворить потребности развития отрасли, компания Sine Electric выпустила высокоскоростное, стабильное, мощное и точное решение для однолинейной резки нефрита, которое эффективно повышает уровень автоматизации системы управления резкой нефрита и способствует итеративному обновлению. процесса резки нефрита.

Состав раствора

В решении для однопроволочной резки нефрита от Sine Electric используется решение управления EtherCAT серии EA300E от Sine Electric, которое состоит из контроллера движения, сервосистемы, кодировщика и т. д., которое может точно контролировать высокоскоростную работу режущего оборудования, делая резку поверхность гладкая и гладкая, эффективно сокращая время резки. , чтобы удовлетворить потребности в высокой скорости, высокой точности и высокой эффективности.

Контроллер: включая HMI и систему управления движением, он является ядром всего оборудования и в основном отвечает за расчет и обработку данных, отображение каждого состояния и настройку параметров;

Сервосистема: важная часть всего решения. Отвечает за быстрое и точное выполнение инструкций электронного механизма и выполнение соответствующих действий, к нему предъявляются высокие требования к быстродействию и стабильной работе.

Энкодер: периодический расчет диаметра втягивающего и отпускающего стержня.

Энкодер: периодический расчет диаметра втягивающего и отпускающего стержня.

Основной процесс

1. При использовании сервоотдачи заданная скорость отдачи определяется на основе автоматически рассчитанного диаметра откатной катушки и заданной скорости резания.

2. Два подъемных сервопривода соединены с виртуальной осью через шестерни, и виртуальная ось перемещается вниз со скоростью подачи, а затем функция поворота вверх и вниз реализуется с помощью наложенных инструкций;

3. Вал поворотной тяги обеспечивает постоянное натяжение лески за счет контроля крутящего момента;

4. Используя сервонатяжной механизм, можно получить заданную скорость натяжного устройства на основе автоматически рассчитанного диаметра натяжного устройства и ПИД-регулятора.

Преимущества решения

>Двойной подъем, плавный поворот с регулируемой скоростью, сохраняет гладкую режущую поверхность

>Нет необходимости нагревать двигатель, после включения можно начать резку на высокой скорости

>Отсутствие контроля натяжения шпинделя, что экономит затраты на электромеханизм.

>Высокоскоростной контроль натяжения, натяжение 15-60 Н, колебание поворотного стержня ± 0,5.

>Самонастройка ПИД-параметра

Сценарии применения

Sine Electric продолжит идти в ногу с рыночным спросом, полагаться на платформы автоматизации и глубокое понимание отраслевых процессов, увеличивать инвестиции в исследования и разработки, предоставлять более профессиональные системные решения для различных отраслей и помогать клиентам добиваться комплексного повышения эффективности производства и корпоративные льготы.

EA300E:https://www.sineedrive.com/servo-system-ru/EtherCAT-Bus-Servo-Driver