Введение

Магниты играют незаменимую роль во многих областях. В электронной промышленности постоянные ферриты используются для создания магнитных уплотнителей дверей 

холодильников, дезинфекционных шкафов, кондиционеров и других приборов, обеспечивая превосходную герметичность. В медицинской сфере оборудование для 

магнитно-резонансной томографии и другие устройства используют высокоэффективные магнитные материалы для точного обнаружения и получения изображений. 

В энергетической промышленности магниты также требуются для создания магнитных полей, необходимых для правильной работы двигателей, 

генераторов и другого оборудования. В связи с быстрым развитием этих отраслей спрос на магниты продолжает расти, что стимулирует разработку магнитных слайсеров 

для удовлетворения спроса на слайсеры с различными характеристиками и точностью. В настоящее время большинство слайсеров на рынке представляют собой 

многопроволочные пилы.

Станок для круглой резки проволокой

Станок для круглой резки проволокой является модификацией многопроволочного станка, объединяя в себе все те же процессы. Эта модель разработана для крупных 

заказчиков и может использоваться для создания прототипов продукции. Она также подходит для малых и средних предприятий и может использоваться в серийном 

производстве.

Функции оборудования

Слайсер состоит из круглой алмазной проволоки, намотанной на направляющее колесо шпинделя, и рабочего стола. Рабочий стол перемещается вверх-вниз и вперед-назад 

для резки магнитного материала. Скорость вращения шпинделя, высота реза, скорость резки и толщина реза регулируются в соответствии с вашими потребностями.

1. Проблемы, связанные с использованием текущего оборудования

Конечные потребители:

(1) Необходимость замены роликов при корректировке обрабатываемых изделий

(2) Высокое энергопотребление

(3) Минимальная толщина обрабатываемых изделий: 1 мм

OEM-клиенты:

(1) Высокая стоимость оборудования

(2) Высокая стоимость обслуживания оборудования

Решение: Станок для резки круглой проволоки

Преимущества: 1. Низкая стоимость 2. Компактность 3. Низкое энергопотребление 4. Минимальная толщина изделия 0,3 мм 5. Регулировка изделия в режиме реального 

времени

Недостатки: Эффективность обработки значительно ниже, чем у многоканатной пилы

2. Проблемы оборудования и процесса

1. Множество вариантов процесса и сложная вложенность программ

2. Процесс резки плитки и его алгоритмы относительно сложны

Функциональные преимущества решения

1. Множественные решения

Программа имеет встроенную функцию рецептов, позволяющую клиентам вызывать несколько решений.

2. Программируемость

Каждый рецепт предоставляет вложенные многоуровневые технологические решения.

Клиенты могут настраивать процесс в соответствии с требованиями к продукту.

3. Интеллектуальность

Отображение в режиме реального времени текущего времени обработки на станке, оставшегося времени, потерь проволоки, потерь диска, общего и оставшегося 

количества резов.

Преимущества решения

Эффективность обработки: линейная скорость: 2600 м/мин

Точность резки: ±0,01 мм

Преимущества решения

1. Высокое натяжение: благодаря высокомоментному двигателю натяжения максимальное заданное натяжение проволоки достигает 300 Н, что обеспечивает стабильность 

резки и повышает производительность.

2. Высокая эффективность: благодаря использованию протокола EtherCAT с циклом синхронизации 1 мс скорость резки может достигать 2600 м/мин, что значительно 

повышает эффективность производства.

3. Низкое энергопотребление: решение с шиной постоянного тока в сочетании с технологией рекуперации энергии снижает энергопотребление до 30%, снижая затраты 

на электроэнергию.

4. Синхронизация при отключении питания: Резервные конденсаторные блоки используют общую шину постоянного тока, обеспечивая бесперебойную работу при 

отключении питания, сокращая время простоя и затраты.

5. Высокозащищенный, высокоскоростной двигатель с водяным охлаждением: Благодаря использованию водяного охлаждения двигателя улучшенная защита снижает 

нагрев, значительно увеличивает скорость подачи электроэнергии, поддерживает производительность двигателя и продлевает срок службы оборудования.